在主動化設備工業(yè)4.0及“互聯(lián)網(wǎng)+”的布景下，數(shù)控體系的將來打開與競賽呈現(xiàn)了全新的變革，在我國更多的競賽將集集合在怎樣使用互聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)勢，讓數(shù)控體系的核算才能獲得無限拓寬，而且經(jīng)過對共享經(jīng)濟等新式商業(yè)方法的了解，合理打造與之相習氣的功用變成將來的重要趨勢。

　　1.數(shù)控體系智能化需求

　　數(shù)控機床智能化的需要

　　從制造技能本身來看，數(shù)控體系的智能化在如圖4的四個方面進行：操作智能化、加工非標主動化、維護智能化和管沉著能化。

　　機床在加工進程中經(jīng)過選用各種傳感器，憑仗實時監(jiān)控和抵償技能，進一步前進機床的功能。日本馬扎克、大隈等公司在智能化方面供給了許多領先的技能，如主軸抑振、智能防磕碰等功用。沈陽機床i5數(shù)控供給了根據(jù)特征的編程和圖形化確診等功用。

　　2.根據(jù)云途徑的數(shù)控體系

　　在云核算的根底上德國斯圖加特大學提出“全球本地化（glocalized）”云端數(shù)控體系，其概念如圖5所示，從圖中可見，傳統(tǒng)數(shù)控體系的人機界面、數(shù)控中心和PLC都移至云端，本地僅保存機床的伺服驅(qū)動和安全控制，在云端添加通訊模塊、中心件和以太網(wǎng)接口，經(jīng)過路由器與本地數(shù)控體系通訊。這樣一來，在云端有每一臺機床的“數(shù)字孿生（Digital Twin）”，在云端就可進行機床的裝備、優(yōu)化和維護，極大便利了機床的運用。完成所謂的控制器即效能CaaS（Control as a Service）。

　　云端數(shù)控體系的概念

　　數(shù)字孿生是指特定物理目標的數(shù)字鏡像，包括描繪其幾許、材料、組件和行為的方案標準和工程模型以及其所代表實體特有的出產(chǎn)和運營數(shù)據(jù)，變成形影不離的“伴侶”，是物理目標特征及狀況的最新和精確的實時鏡像，包括形狀、方位、狀況和運動。機床的數(shù)字孿生可在多個信息域一起存在，有多個“化身”，在產(chǎn)品方案期間承擔方案證明、規(guī)劃和功用驗證以及功能參數(shù)優(yōu)化的作用；在構(gòu)建工廠的方案期間參加結(jié)束規(guī)劃方案、體系優(yōu)化仿照仿真等作業(yè)；在運轉(zhuǎn)期間進行加工狀況判別和猜測，完成機床的智能控制和避免性維護，直到產(chǎn)品作廢結(jié)束，甚至在這今后還存在。

　　3.互聯(lián)網(wǎng)數(shù)控體系及其生態(tài)體系

　　在互聯(lián)網(wǎng)條件下，數(shù)控隙ж需要變成一個可以發(fā)生數(shù)據(jù)的通明的智能終端，讓制造進程及其全生命周期“數(shù)據(jù)通明”。經(jīng)過智能終端的“通明”，完成制造進程的通明，不只是便利加工零件，一起發(fā)生效能于辦理、財務、出產(chǎn)、出售的實時數(shù)據(jù)，完成設備、出產(chǎn)方案、方案、制造、供給鏈、人力、財務、出售、庫存等一系列出產(chǎn)和辦理環(huán)節(jié)的本錢聯(lián)系與信息互聯(lián)。