非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備具有自動(dòng)檢測(cè)產(chǎn)品方向以及設(shè)定是否安裝到位的功能。這一切都源于光纖檢測(cè)系統(tǒng)的強(qiáng)大。一方面減少了人為干擾因素和人工差錯(cuò)，另一方面提高了設(shè)備的可靠性及運(yùn)行率。

一、檢測(cè)功能強(qiáng)大

　　光纖既可以作為傳感器，又可以作為傳輸介質(zhì)。能夠準(zhǔn)確測(cè)定光纖沿線任何一點(diǎn)上的溫度、應(yīng)力及其位移。提高了組裝機(jī)的組裝精度。

二、不影響自動(dòng)組裝機(jī)的整體外觀形象

　　光纖傳感器其體積輕巧，纖芯細(xì)柔，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布線方便，維護(hù)故障少。不僅使設(shè)備布線安裝看起來整齊美觀。同時(shí)又減輕了設(shè)備自身的重量。

三、性價(jià)比高

　　一條光纖可以連接很多個(gè)不同的傳感器，上面分布著成千上萬個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。每一個(gè)測(cè)點(diǎn)的價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的單個(gè)測(cè)點(diǎn)的價(jià)格，性價(jià)比高。減少了設(shè)備的生產(chǎn)成本，拓寬了經(jīng)濟(jì)效益發(fā)展的空間，非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備制造里面的光纖檢測(cè)技術(shù)使機(jī)器更加智能化、數(shù)字化、自動(dòng)化。大大提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，增加了工廠的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

自動(dòng)組裝設(shè)備的使用六大注意事項(xiàng)

我們操作人員在操作自動(dòng)組裝設(shè)備的時(shí)候需要注意什么呢？這個(gè)很多新來的同事都不是很清楚那么請(qǐng)看下面我們有的自動(dòng)組裝設(shè)備的使用事項(xiàng)吧。

一，自動(dòng)組裝設(shè)備在清理工作進(jìn)行的時(shí)候，操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察6個(gè)拋丸器的電流表，若高于25應(yīng)調(diào)節(jié)砂量，好控制在22以下若工作過程中，變頻器應(yīng)故障停下，要對(duì)照說明數(shù)的故障說明參照處理。

二，機(jī)械設(shè)備設(shè)定大頻率,該頻率對(duì)應(yīng)于自動(dòng)組裝設(shè)備的額定轉(zhuǎn)速可以達(dá)到3000轉(zhuǎn)左右，若是想要改變轉(zhuǎn)速，那么可旋轉(zhuǎn)變頻器上的旋鈕，上面顯示的頻率數(shù)值在減小，就不是轉(zhuǎn)速在減少。

三，在操作自動(dòng)組裝設(shè)備左右輥道時(shí)，應(yīng)該先讓旋鈕處于低速，并且開關(guān)要處于斷電狀態(tài)，然后按操作臺(tái)上的啟動(dòng)按鈕，再打開控制器上的開關(guān)。此時(shí)，扭動(dòng)旋鈕調(diào)速即可在停電時(shí)，應(yīng)先使旋鈕調(diào)到低位，再關(guān)斷控制器上的開關(guān)，然后按操作臺(tái)上的停止按鈕即可。

四，自動(dòng)組裝設(shè)備上面設(shè)置有有急停按鈕和鑰匙開關(guān)這兩個(gè)任何一個(gè)關(guān)斷，那么就會(huì)全線停車。

五，自動(dòng)組裝設(shè)備在進(jìn)行生產(chǎn)工作的時(shí)候，是需要按照順序來啟動(dòng)的，不然是運(yùn)轉(zhuǎn)不起來的。

六，若是其中一個(gè)部分在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生了什么故障，那么后面的也會(huì)停止。

檢查所有電源，氣源，液壓源。

　　電源，包括每臺(tái)設(shè)備的供電電源和車間的動(dòng)力電，即設(shè)備所能涉及的所有電源。

　　氣源，包括氣動(dòng)裝置所需的氣壓源。

　　液壓源，包括液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。

　　在50%非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的故障診斷問題中，錯(cuò)誤都是電源，氣源和液壓源的問題。比如供電出現(xiàn)問題，包括整個(gè)車間供電的故障，比如電源功率低，保險(xiǎn)燒毀，電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動(dòng)三聯(lián)件或二聯(lián)件未開啟，液壓系統(tǒng)中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等造成的。這幾種基礎(chǔ)的問題，通常是普遍的問題。

　　檢查傳感器位置是否出現(xiàn)偏移。 

　　由于設(shè)備維護(hù)人員的疏忽，可能某些傳感器的位置出現(xiàn)差錯(cuò)，比如沒有到位，傳感器故障，靈敏度故障等。要經(jīng)常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)節(jié)，傳感器如果壞掉，立刻更換。很多時(shí)候，如果在保證電源，氣源和液壓源供應(yīng)無誤的情況下，更多的問題就是傳感器的故障。尤其是磁感應(yīng)式傳感器，由于長(zhǎng)期使用，很可能內(nèi)部搭鐵相互粘住，無法分開，出現(xiàn)常閉信號(hào)，這也是該類型傳感器的通病，只能進(jìn)行更換。此外，由于設(shè)備的震動(dòng)，大部分的傳感器在長(zhǎng)期使用后，都會(huì)出現(xiàn)位置松動(dòng)的情況，所以在日常維護(hù)時(shí)要經(jīng)常檢查傳感器的位置是否正確，是否固定牢固。