你的產(chǎn)品適合自動化生產(chǎn)線嗎？

近日小編接到很多客戶想將現(xiàn)有手工生產(chǎn)線改為自動化生產(chǎn)線，但是通過長久機械工程部的評估后建議部分客戶放棄了自動化生產(chǎn)線改造和投入的想法，在此小編通過收集資料和長久機械工程部的建議特意將自動化生產(chǎn)線的投入要求列舉如下，僅供參考：

一、什么是自動化生產(chǎn)線：

生產(chǎn)線就是產(chǎn)品生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線，即從原料進入生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)活動所構成的路線。狹義的生產(chǎn)線是按對象原則組織起來的，完成產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形式，即按產(chǎn)品專業(yè)化原則，配備生產(chǎn)某種產(chǎn)品（零、部件）所需要的各種設備和各工種的工人，負責完成某種產(chǎn)品（零、部件）的全部制造工作，對相同的勞動對象進行不同工藝的加工。

二、自動化設備的通用結構：

自動化設備通常由四個系統(tǒng)組成：

1、驅動系統(tǒng)：即自動化設備的動力源。如電力驅動、液壓驅動、氣壓驅動等；

2、傳動系統(tǒng)：即將設備的動力傳遞給各執(zhí)行機構或輔助機構，以完成規(guī)定的動作工藝。如鏈傳動、帶輪傳動：摩擦傳動、齒輪傳動或電梯和升降臺常用的鋼絲索傳動等；

3、執(zhí)行機構：是實現(xiàn)自動化操作與輔助操作的系統(tǒng)。如電動執(zhí)行機構、氣動執(zhí)行機構、液壓執(zhí)行機構等；

4、控制系統(tǒng)：是控制自動化設備的驅動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、執(zhí)行機構的控制，將運動分配給各執(zhí)行機構，使他們按時間、按順序協(xié)調(diào)動作，由此實現(xiàn)自動化設備的工藝職能，完成自動化生產(chǎn)。

（二）自動化的控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)按動作順序的控制可分為兩類：時序控制和行程控制系統(tǒng)。

1、時序控制：

時序控制系統(tǒng)是指按時間先后順序發(fā)出指令進行操作的一種控制系統(tǒng)；

時序控制系統(tǒng)有以下優(yōu)缺點：

（1）優(yōu)點：能完成任意復雜的工作循環(huán)并調(diào)整正常后，各執(zhí)行機構不會互相干預，分配軸即使轉動不均勻，也不會影響各動作的順序，能保證在規(guī)定時間內(nèi)嚴格可靠地完成工作循環(huán)，特別適用于高速自動化設備中。

（2）缺點：靈活性差，缺乏檢測執(zhí)行機構動作完成與否的裝置，故不夠安全。

2、行程控制系統(tǒng)：

是按一個動作到規(guī)定位置的行程信號來控制下一個動作的一種控制系統(tǒng)。

行程控制系統(tǒng)的優(yōu)缺點：

（1）優(yōu)點：按照“命令—回答—執(zhí)行—命令”的方式進行控制，安全可靠；

（2）缺點：動作從輸出到回饋再到給出下一個命令時間周期較長，當一個動作沒有完成時下一個動作就不能開始，不適用于高速自動化設備中。

（三）自動化生產(chǎn)線的定義、特點和應用

人們把按照產(chǎn)品加工工藝過程，用工件儲存及傳送裝置把專用自動化設備及輔助設備鏈接起來而形成的、具有獨立控制裝置的生產(chǎn)系統(tǒng)稱為自動生產(chǎn)線。

自動化生產(chǎn)線適宜于下列產(chǎn)品的生產(chǎn)：

1）定型、批量大、有一定生產(chǎn)周期的產(chǎn)品；如自動裝盒機生產(chǎn)線、非標生產(chǎn)線

2）產(chǎn)品的結構便于傳送、自動上下料、定位和夾緊、自動加工、裝配和檢測

3）產(chǎn)品結構比較繁雜、加工工序多、工藝路線太長而使得所設計的自動化設備子系統(tǒng)太多、結構太復雜、機體龐大、難以操控甚至無法保證產(chǎn)品的加工數(shù)量和質量。

4）以包裝、裝配工藝為主的生產(chǎn)過程。如折盒機、封盒機、噴碼、裝箱機一系列配套設備。

5）因加工方法、手段、環(huán)境等因素影響而不宜用自動化設備進行生產(chǎn)時，可設計為自動化生產(chǎn)線。

自動鎖螺絲機的使用相對比較簡單,但是,不同的廠家生產(chǎn)的機械,其相對是多多少少的會有點區(qū)別的,但是總體來說,還是有很多的相似之處的,自動鎖螺絲機使用方法如下:

1.檢查通氣通電情況,打開電源開關和通氣閥.

2.要根據(jù)不同的產(chǎn)品進行編程控制,檢查所有零部件驅動行程

3.放入物料,進行逐個流程的點動或寸動,從而達到檢視所有工作的準確性和行程的到位,

4.開機試運行,并檢查成品的效果,質量.但一切進入穩(wěn)定后,方可放心使用生產(chǎn).

5.定期進行質量檢查,性能判定.